Тепловий насос для підприємства “Київ Технології”, промисловий ангар 600 м² | Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black

Завдання проекту

Компанія “Київ Технологія” звернулась із запитом на організацію ефективної системи опалення та охолодження для виробничого цеху площею близько 600 кв. м і висотою стель від 6 до 8 метрів. Основною вимогою замовника було забезпечити стабільний мікроклімат у приміщенні незалежно від зовнішніх погодних умов, а також мінімізувати енергоспоживання.

Рішення

Для реалізації проекту було обрано каскадну схему монтажу двох теплових насосів Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black. Ця модель забезпечує високу енергоефективність та стабільну роботу навіть при низьких температурах, що критично важливо для великого виробничого приміщення.

Додатково встановлено:

• Два баки-накопичувачі (нержавіючі) Raymer IMP 100 літрів для забезпечення стабільного постачання гарячої води.

• Бак непрямого нагріву (нержавіючий) Raymer DHWP 300L, який забезпечує ефективне підігрівання води від теплових насосів.

Каскадна схема дозволяє рівномірно розподіляти навантаження між двома тепловими насосами, підвищуючи надійність та продовжуючи термін експлуатації обладнання. Це рішення також сприяє економії електроенергії завдяки оптимальному розподілу потужностей.

1. Монтаж зовнішніх блоків теплових насосів Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black

Під час реалізації проекту з організації опалення та охолодження виробничого цеху площею 600 кв. м було встановлено два зовнішні блоки теплових насосів Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black.

Підготовчі роботи:

Спочатку було вибрано оптимальне місце для встановлення зовнішніх блоків. Враховувалися такі фактори, як:

• Відстань від стін та інших конструкцій для забезпечення належної вентиляції;
• Мінімізація довжини трубопроводів для зменшення тепловтрат;
• Легкий доступ для обслуговування та профілактичних оглядів.

Здійснено підготовку основи для зовнішніх блоків. Було виготовлено надійні металеві підставки синього кольору, які забезпечують:

• Стійкість конструкції;
• Захист від корозії завдяки спеціальному покриттю;
• Встановлення на віброопори для зниження шуму та вібрацій під час роботи.

Монтаж зовнішніх блоків:

Теплові насоси піднято та встановлено на підготовлені підставки. Під час монтажу особливу увагу приділили правильному вирівнюванню агрегатів, щоб уникнути надмірного навантаження на компресори та підвищити ефективність роботи.

Кожен блок було надійно зафіксовано, підключено до магістральних трубопроводів для циркуляції холодоагенту та гідравлічної системи. Труби додатково ізольовані термостійкими матеріалами для запобігання тепловтратам.

Електричне підключення виконано з дотриманням усіх вимог безпеки. Підключення до трифазної мережі (380В) здійснено через спеціальні захисні автомати для запобігання стрибків напруги та коротких замикань.

Для захисту від зовнішніх впливів (дощ, сніг, вітер) передбачено спеціальне покриття для з’єднувальних вузлів та кабелів.

2. Основні принципи монтажу каскадної схеми:

Паралельне підключення теплових насосів:
Обидва теплові насоси підключені паралельно до основного трубопроводу, що дозволяє розподіляти навантаження рівномірно між ними. Це забезпечує більш плавну роботу системи та знижує знос обладнання.

Розумне управління:
Каскадна схема дозволяє автоматично регулювати кількість активних теплових насосів залежно від потреб об’єкта. Наприклад, у міжсезоння або в періоди низького навантаження може працювати один насос, тоді як у зимовий період обидва насоси включаються одночасно.

Підвищена надійність:
У разі виходу з ладу одного з теплових насосів другий продовжує працювати, підтримуючи мінімально необхідний рівень опалення або охолодження. Це критично важливо для великих промислових об’єктів.

Оптимізація споживання енергії:
Каскадна схема дозволяє економити електроенергію, оскільки теплові насоси працюють почергово або спільно залежно від потреби в теплі чи холоді.

Зручність обслуговування:
Така конфігурація спрощує процес профілактики та ремонту, оскільки можна тимчасово відключити один насос для обслуговування без зупинки роботи всієї системи.

3. Монтаж гідромодулів Raymer: підготовчий етап

Під час реалізації проекту з опалення та охолодження виробничого цеху площею 600 кв. м було заплановано встановлення двох гідромодулів Raymer, які забезпечують стабільну циркуляцію теплоносія в системі та підтримують необхідну температуру в приміщенні.

Вибір місця встановлення:

Для гідромодулів було виділено кутову частину приміщення вздовж стіни з хорошою вентиляцією та вільним доступом для обслуговування.

Враховано необхідну відстань всіх елементів інженерної системи для зручного підключення трубопроводів та електричної мережі.

Підготовка основи:

Попередньо підготовлено міцну металеву поверхню з антивібраційними підкладками для зниження шуму та вібрацій під час роботи.

Застосовано спеціальні кріплення, що гарантують стійкість конструкції навіть при максимальних навантаженнях.

Розміщення обладнання:

Гідромодулі було встановлено паралельно один до одного, щоб забезпечити легкий доступ до кожного з них під час обслуговування.

Відстань між ними дотримана з урахуванням технічних рекомендацій виробника для оптимальної циркуляції повітря та зручного підключення до магістралей.

Проведення електромонтажних робіт:

Прокладено електричні кабелі до кожного гідромодуля із застосуванням високоякісних мідних проводів, що забезпечують стабільне живлення.

Встановлено розподільні коробки та підготовлено точки підключення до стабілізаторів напруги.

4. Підключення трубопроводів між двома гідромодулями та їх інтеграція з буферними ємностями

Після завершення підготовчого етапу монтажу гідромодулів Raymer розпочато роботи з підключення трубопроводів та інтеграції з зовнішнім блоком та баками системи. Це один із ключових етапів, що забезпечує ефективну роботу всієї системи опалення та охолодження у виробничому цеху.

Підключення трубопроводів між гідромодулями:

Розмітка та підготовка трубопроводів:

Виконано розмітку місць підключення подаючих і зворотних трубопроводів між двома гідромодулями.

Для забезпечення максимальної ефективності використано високоякісні металопластикові труби з підвищеною стійкістю до перепадів тиску та температур.

Всі трубопроводи попередньо утеплено спеціальною ізоляцією, що мінімізує тепловтрати.

З’єднання гідромодулів у каскад:

Гідромодулі підключено за схемою паралельного каскадного з’єднання. Така схема дозволяє обом гідромодулям працювати спільно, розподіляючи навантаження рівномірно та забезпечуючи безперебійну циркуляцію теплоносія.

Встановлено спеціальні балансувальні крани для регулювання витрати теплоносія між модулями. Це забезпечує рівномірний розподіл тиску та підвищує ефективність системи.

Монтаж запірної арматури:

Для зручного обслуговування кожного з гідромодулів встановлено кульові крани на вхідних і вихідних контурах. Це дозволяє ізолювати будь-який з модулів без зупинки роботи всієї системи під час технічного обслуговування.

Додатково встановлено зворотні клапани, що запобігають небажаній циркуляції теплоносія у випадку зупинки одного з гідромодулів.

5. Підключення до буферних ємностей:

У системі використано дві буферні ємності Raymer IMP 100 літрів, розміщених уздовж стіни поблизу гідромодулів.

Баки закріплено на спеціальних підставках з антивібраційними прокладками для зменшення шуму та вібрацій під час роботи.

Інтеграція буферних ємностей у контур:

Від гідромодулів до буферних ємностей прокладено основний подаючий та зворотний трубопровід.

Для ефективної роботи системи було передбачено правильне підключення вхідних та вихідних патрубків, що забезпечує рівномірне наповнення ємностей теплоносієм.

Застосовано триходові клапани, що автоматично регулюють потік теплоносія між буферними ємностями та основним контуром опалення.

Гідравлічне балансування:

Для уникнення гідроударів та стабільної роботи всієї системи було виконано гідравлічне балансування контурів.

Встановлено розповітрювачі у ключових точках для видалення повітря з трубопроводів та запобігання утворенню повітряних пробок.

Теплоізоляція:

Всі магістральні труби, що з’єднують гідромодулі та буферні ємності, утеплені високоякісною ізоляцією для зниження тепловтрат.

Особливу увагу приділено місцям стиків та різьбових з’єднань, що додатково оброблені герметиками для запобігання протіканню.

Після завершення монтажу трубопроводів і підключення до буферних ємностей, система була готова до тестування. Каскадне з’єднання гідромодулів у комбінації з буферними баками дозволяє рівномірно розподіляти навантаження, зберігати стабільну температуру в системі та підвищити її ефективність.

6. Підключення бака непрямого нагріву Raymer DHWP 300L

Після завершення монтажу двох гідромодулів Raymer та їх інтеграції з буферними ємностями, наступним етапом стала інсталяція та підключення бака непрямого нагріву Raymer DHWP 300L. Основне призначення цього баку — забезпечення безперебійного гарячого водопостачання для потреб виробничого цеху площею 600 м², а також оптимізація ефективності роботи теплових насосів.

Бак встановлено поруч з буферними ємностями. Передбачено зручний доступ до патрубків підключення, запобіжного клапана, ревізійного люка та циркуляційного насоса для обслуговування. Бак змонтовано на рівній основі з використанням антивібраційних прокладок, які зменшують шум і вібрацію під час роботи.

Підключення до теплового насоса

Встановлено окремий контур підключення від гідромодуля теплового насоса Raymer RAY-24DS2-EVI (380V). Трубопроводи до бака ізольовані термоізоляційним матеріалом, що мінімізує втрати тепла під час транспортування. На вході і виході теплоносія змонтовано крани — для зручності обслуговування або демонтажу без зупинки всієї системи.

Теплообмінний контур

Бак обладнано високоефективним мідним теплообмінником, що забезпечує швидку передачу тепла. Схема підключення “зверху-вниз” забезпечує рівномірний прогрів води по всьому об’єму бака та зменшує ризик розшарування температур.

Інтеграція в систему циркуляції

До бака підключено циркуляційний насос Grundfos, який відповідає за стабільний рух води між баком і системою споживання. Це дозволяє підтримувати постійну температуру ГВП, навіть у пікові години використання.

Монтаж триходового клапана

У схемі передбачено встановлення одного триходового клапана, який автоматично перемикає потік теплоносія між буферною ємністю та баком непрямого нагріву. Завдяки цьому реалізовано пріоритет ГВП — коли виникає запит на гарячу воду, система передусім направляє енергію на її нагрів.

Безпека та надійність

• На виході встановлено запобіжний клапан, що захищає систему від надлишкового тиску.
• Передбачено також автоматичний повітровідвідник, що запобігає утворенню повітряних пробок і забезпечує стабільну роботу системи.

Після завершення всіх робіт бак Raymer DHWP 300L було повноцінно інтегровано в систему теплопостачання. Він ефективно забезпечує потреби цеху в гарячій воді, знижуючи навантаження на теплові насоси та дозволяючи раціонально використовувати енергію. Автоматизована система керування з триходовим клапаном забезпечує гнучке перемикання режимів, що сприяє енергоефективності та зниженню експлуатаційних витрат.

7. Розподіл тепла у приміщенні

Для ефективного розподілу тепла у виробничому приміщенні було використано комплект повітряно-опалювального приладу HC45-3S із поворотним кронштейном та трьохступінчастим регулятором швидкості вентилятора.

Прилад забезпечує подачу теплого повітря за допомогою вентилятора, що проганяє повітря через теплообмінник, підключений до системи опалення. Завдяки поворотному кронштейну було забезпечено можливість регулювання напрямку потоку теплого повітря, що дозволяє ефективно прогрівати як основну робочу зону, так і віддалені ділянки приміщення.

Трьохступінчастий регулятор дозволяє обирати режим роботи вентилятора залежно від температурних умов у приміщенні — від мінімального для підтримки комфортної температури до максимального для швидкого прогріву після тривалих перерв або відкриття воріт.

В результаті встановлення даного обладнання досягнуто рівномірного розподілу тепла по всьому приміщенню та підвищено енергоефективність системи.

Теплообмін між буферними ємностями та повітряно-опалювальним приладом HC45-3S відбувається за допомогою водяного теплоносія, який циркулює в закритому контурі системи опалення.

Буферні ємності накопичують тепло, яке генерується тепловими насосами. Звідти теплоносій подається до теплообмінника, вбудованого в повітряно-опалювальний прилад HC45-3S. У теплообміннику гарячий теплоносій передає тепло повітрю, яке вентилятор приладу проганяє через ребра теплообмінника та розподіляє у приміщенні.

Після відбору тепла охолоджений теплоносій повертається назад у буферну ємність для повторного нагріву. Цей процес відбувається безперервно, забезпечуючи стабільну температуру та ефективне використання накопиченої енергії.

Таким чином, буферні ємності виступають у ролі джерела тепла, а прилад HC45-3S — у ролі ефективного розподільника цього тепла по приміщенню.

Чому тепловий насос Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black — це надзвичайно ефективне рішення для виробничих приміщень та бізнесу?

Вибір теплового насоса для обігріву (та охолодження) виробничих приміщень — це критично важливе рішення, яке впливає не лише на комфорт, а й на стабільність бізнес-процесів, витрати на енергоносії та загальну ефективність підприємства. Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black — одна з найбільш вдалих моделей у цьому сегменті. Нижче детально розглянемо, чому саме цей тепловий насос можна вважати суперефективним для виробничих об’єктів та бізнесу загалом.

1. Потужність, що відповідає потребам промислових об’єктів

Raymer RAY-24DS2-EVI має високу теплову потужність, яка дозволяє ефективно обігрівати або охолоджувати великі об’єми — наприклад, виробничі цехи, склади, автомайстерні, цехи харчової чи легкої промисловості. При правильному розрахунку один або кілька таких насосів можуть закривати потребу у кліматичному комфорті на площах у сотні квадратних метрів.

2. Інверторна технологія з компресором EVI 

Модель оснащена інверторним компресором з технологією EVI (Enhanced Vapor Injection), яка забезпечує:

• стабільну роботу при екстремально низьких температурах — до -25°C;
• збереження високого ККД (коефіцієнт перетворення енергії) навіть у мороз;
• дбайливе ставлення до обладнання — інвертор поступово змінює потужність, що знижує знос компресора.

Це надзвичайно важливо для бізнесу, адже система не зупиниться при сильному похолоданні, і не потребуватиме дорогих обігрівачів у пікові періоди.

3. Енергоефективність = економія

Одна з головних переваг Raymer RAY-24DS2-EVI — це високий коефіцієнт ефективності COP (від 3.5 до 5.0), тобто на кожен спожитий кіловат електроенергії насос видає до 5 кВт теплової енергії. У порівнянні з традиційними електрокотлами або газовими системами, це:

• зменшення витрат на опалення на 40–60%;
• окупність інвестиції у систему — в середньому 2–4 роки;
• передбачуваність витрат на енергоспоживання (важливо для бізнес-планування).

4. Працює на опалення, охолодження та ГВП — універсальне рішення

Raymer RAY-24DS2-EVI — це три системи в одному:

• Опалення взимку.
• Охолодження влітку (працює як кондиціонер).
• Гаряче водопостачання круглий рік (при підключенні бойлерів непрямого нагріву).

Для бізнесу це означає економію на обладнанні та спрощення інфраструктури — замість трьох окремих систем, встановлюється одна, але багатофункціональна.

5. Надійність і автономність у роботі

• Всі ключові компоненти — японського чи європейського виробництва (Panasonic, Carel, Danfoss).
• Система автоматично регулює роботу залежно від зовнішніх температур, завантаженості, режиму дня/ночі.
• Можливість підключення до системи управління «Розумний дім» або BMS, що дає змогу дистанційно керувати та моніторити роботу.
• Може комплектуватись джерелом безперебійного живлення (ДБЖ) для захисту у разі зникнення електрики.

Це особливо важливо на об’єктах з безперервними процесами або дорогим обладнанням, яке чутливе до температур.

6. Мінімум сервісу — максимум ресурсу

Тепловий насос потребує мінімального обслуговування. При дотриманні стандартів експлуатації він може працювати 10–15 років без серйозних втручань. Для порівняння: газові чи твердопаливні котли потребують щорічної діагностики, очищення, контролю димаря тощо.

7. Екологічність і відповідність сучасним нормам

Raymer RAY-24DS2-EVI використовує екологічний холодоагент, який не шкодить озоновому шару і відповідає європейським стандартам. Це важливо:

• для підприємств, що мають екологічну сертифікацію;
• при впровадженні ESG-політик;
• при підготовці до державних або міжнародних тендерів, де вимагається дотримання екологічних норм.

Висновок

Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black — це не просто опалювальне обладнання, це стратегічне рішення для бізнесу, що поєднує в собі:

• енергоефективність;
• надійність;
• багатофункціональність;
• відповідність вимогам часу.

Для виробничих приміщень, де стабільна температура має значення для збереження продукції, безпеки людей і надійності технологічних процесів, ця модель є однією з найкращих інвестицій у комфорт, енергоощадність та довгострокову ефективність.